Технокон
Инженерный центр ТЕХНОКОН
      Лучший предприниматель
      Санкт-Петербурга - 2013 в сфере
      промышленного производства и инноваций
 
     Главная  >>>  Эндоскопы  >>>  Применение
 

ПРИМЕНЕНИЕ ЭНДОСКОПОВ

    Применение технических эндоскопов для осмотра визуально недоступных частей оборудования позволяет избежать излишней разборки и замены узлов и деталей, заранее определив те участки, где это необходимо. При этом экономятся значительные средства и рабочее время. Вводя эндоскоп во внутренние полости оборудования в период кратковременных остановов, целенаправленно исследуют различные участки, на которых, как показал опыт эксплуатации, могут быть повреждения. Например, выявляют следы задевания вследствие радиальных и осевых перекрытий зазоров, эрозионные явления, повреждения внутренних частей инородными телами, перекосы и неправильную установку деталей, наличие посторонних предметов и т.п.
     Благодаря эндоскопии можно получить дополнительные сведения для определения времени проведения ремонта, его объема и продолжительности. Выявленные дефекты могут быть зафиксированы на фотопленку, записаны на видеомагнитофон или занесены в память компьютера. Полученные таким образом материалы можно при необходимости предъявить поставщикам некачественного оборудования.

Отложения внутри трубы
Внутренний вид механизма
Труба со сварными швами
Внутренний вид замкнутой
емкости с датчиками
Часовой механизм
Лопатки турбины
Сварной шов
Круговой сварной шов в трубе
Пятна коррозии и отложения
на стенке трубы

ПАРОВЫЕ ТУРБИНЫ
    Контроль состояния лопаток, обнаружение повреждений инородными телами, перекоса из-за наличия трещины в корне, трещин на рабочей стороне лопаток, обрывов или тещин бандажной ленты. Контроль состояния внутривальных и охлаждающих каналов.

ГАЗОВЫЕ ТУРБИНЫ
    Контроль камер сгорания, обнаружение прогара, трещин, нагара. Контроль топливных форсунок, лопаток турбин высокого и низкого давления (трещины, смещение, нагар). Контроль компрессора, обнаружение следов трения, эрозии.

ТРУБОПРОВОДЫ, АРМАТУРА
Бойлерные трубы, теплообменники, коллекторы
    Контроль засорения, коррозии, трещин, образования отложений и накипи на стенках труб котлов и теплообменников. Контроль состояния сварных швов в местах приварки экранных труб к барабану и коллектору котла. Осмотр экранных труб на наличие коррозии, накипи, окалины.
Ресиверы
    Осмотр внутренних поверхностей для выявления следов коррозии, повреждений. Контроль состояния сварных швов.
Расходомеры
    Контроль трещин, коррозии, эрозии и других дефектов внутренних элементов газовых расходомеров (лопаток турбинки, дроссельной шайбы и пр.) является быстрым и эффективным способом проверки их работоспособности и достоверности показаний.

ГЕНЕРАТОРЫ
    Осмотр лобовых частей обмоток ротора и статора, контроль состояния активного железа в лобовых частях, пазовых клиньев. Контроль дефектов изоляции обмоток, осмотр обмоток в пазах ротора и статора. Осмотр зазора между ротором и статором, осмотр вентиляционных каналов.